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立式注塑机的塑料管产生气泡、多孔怎么处理

       在塑料管材挤出过程中,经常会遇到一系列的问题。在胶管外表,除了可能呈现裂纹、黑线、云纹等现象外,我们也可能会在胶管内遇到气泡,在甚麽情况下,胶管内便会有气泡呢?气泡发生在塑料管中,这通常与树脂和助剂的含水量有关。假如湿度太高,塑料管就会发生气泡,就会多孔。
 
      假如在立式注塑机的塑料管中发现气泡,则模具温度应稍低,挤出速度不应过快以消除塑料管中的气泡。伺服节能注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。加热部分节能:加热部分节能大多是选用电磁加热器节能,节能率约是旧式电阻圈的30%-70%。一起,在成型冷却时,不适合快速冷却,在这种情况下,塑料管也会简单发生气泡。
 
      要处理这一问题,只需将质料的含水率控制在合理的范围内,将质料的一般含水率控制在0.3%≤0.5%的范围内。立式注塑机的质料混合时,高速拌和机只能排除一部分水。一起,在储存质料时,也应注意堆放地点的挑选,尤其是在旱季时应愈加注意避免质料的水分。湿润的PVC树脂不能直接用火烘烤,这样就不会使树脂分解,假如需求烘烤,能够事前添加一些稳定剂。在旱季储存几天后,高速拌和后的物料也能够在使用前烘干。
 
      当然,这仅仅挤出塑料管发生气泡的主要原因,但也不排除其他原因。这也可能是由于过度曝气或排气不良在熔体中,导致剩余气体在塑料管,所以具体情况是处理!当塑料软管呈现焦痕、皱纹时,主要原因是挤出过程。塑料管材挤出机的螺杆直径为45≤65 mm,长径比为25,压缩比为3≤4。
 
      在塑料管材挤出过程中,塑料软管的挤出温度一般低于塑料硬管的挤出温度。假如模具温度过高,则立式注塑机塑料管会呈现焦痕现象;假如立式注塑机口模温度过低,则塑料管外表亮差现象。
 
      假如挤出螺杆的速度过慢,塑料管外表简单发生波纹,假如有挤出脉动,那么立式注塑机的塑料管就简单呈现竹节现象。假如立式注塑机的螺杆速度过快,塑料管外表与模具之间的摩擦会导致制品外表呈现焦痕。因而,螺杆转速可在20~40r/min范围内挑选。在挤出塑料管时,要特别注意立式注塑机模具的温度、挤出螺杆的速度和牵引速度等。只要这样,才能避免立式注塑机塑料管挤出外表呈现焦痕和皱纹。

 

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